影響扭轉彈簧(huáng)疲勞強度的因素有哪些？

針對扭轉彈簧疲勞強度的檢測(cè)，凱鐳迪小(xiǎo)編為您推薦性價(jià)比高的彈簧扭轉疲勞試驗(yàn)機，那影響疲勞強度的因素有哪些呢？主要(yào)有幾下幾方面：

1．屈(qū)服強度  材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的(de)關系，一般來說，材(cái)料的屈服強度(dù)越高，疲勞強度也(yě)越高，因此，為了(le)提高扭轉彈簧的疲勞強度應設(shè)法提高彈簧(huáng)材料的屈服強度，或采用屈服強度和(hé)抗拉強度比值(zhí)高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒(lì)組織具有更高(gāo)的屈服(fú)強度。

2．表(biǎo)面狀态更大應(yīng)力多發生在(zài)彈簧材料的表層(céng)，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響(xiǎng)很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成(chéng)的裂(liè)紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成扭轉彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈(yù)高。材料表面粗(cū)糙度(dù)對疲勞極(jí)限的影響。随着表面粗糙度的增加(jiā)，疲勞極限下降。在同一粗糙度的(de)情況下，不同(tóng)的鋼種及(jí)不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降(jiàng)低程度(dù)就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理(lǐ)加熱時，由于氧化使彈簧材料(liào)表面變粗糙和産生(shēng)脫碳現象，這樣就降低了(le)彈簧的疲勞強度。

對材料表面進行磨削、強壓、抛丸和滾壓等。都可以提高彈(dàn)簧的疲勞強度。

3．尺寸效應  材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷(xiàn)可能性愈高，産生(shēng)表面缺陷的可能(néng)性也越大，這些原因都會導緻疲勞性能下降。因此在計(jì)算扭轉彈簧的疲勞強度時要(yào)考慮尺寸效應的影響。

4．冶金缺陷  冶金(jīn)缺陷是指材料中(zhōng)的非(fēi)金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析(xī)，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會(huì)導緻夾雜物與(yǔ)基體界面之間過早地産生(shēng)疲勞裂紋。采(cǎi)用真(zhēn)空冶煉、真空澆注等措(cuò)施，可以大大提高鋼材的質量。