關于影響彈簧疲(pí)勞試(shì)驗機精準(zhǔn)度的因素

彈簧的使用壽(shòu)命與其自身(shēn)的(de)疲勞強度有關，彈簧疲勞試驗機是檢測彈簧疲勞壽命(mìng)強度的試驗儀器之一，彈簧疲勞試(shì)驗機是由電(diàn)機、減速機連接凸輪帶(dài)動連杆做往複運動，實現對彈簧(huáng)的壓縮運動(dòng)。今天小編簡單為大家介(jiè)紹下影響彈簧疲勞試驗機精準度的因素：

彈簧疲勞強度與很多因素息息相關。因而，為确保彈簧能夠長(zhǎng)期有效的正常工作，就(jiù)要從影響彈簧疲勞強度的各個因素着手。那麼(me)影響彈簧疲勞試(shì)驗(yàn)的因素有哪些(xiē)呢？

1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之(zhī)間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度(dù)也越高，因此，為了(le)提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的(de)屈服強度，我們加工或采用屈服強度和(hé)抗拉強度(dù)比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組(zǔ)織具有更高的屈服強度。

2、表面狀态比較大應(yīng)力多發生在彈簧材(cái)料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞(láo)強度的影響很大。彈(dàn)簧材料在軋 制(zhì)、拉拔和卷制過(guò)程(chéng)中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷(xiàn)往往是造成彈簧疲勞斷裂的(de)原因。材料表面粗(cū)糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料(liào)表面粗糙度對疲勞極限的影響(xiǎng)。随着(zhe)表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同(tóng)的鋼種及不(bú)同的卷制方(fāng)法其疲勞極限降低(dī)程度也不同，如冷卷彈簧降低(dī)程度 就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧(huáng)材料表面變粗糙和(hé)産生脫碳現(xiàn)象，這樣(yàng)就降低了彈簧的疲勞強度。對材料表面進行(háng)磨削、強壓、抛丸和滾壓等，都可以提(tí)高彈簧的疲勞強度。

3、尺寸效應材料的尺寸愈(yù)大，由于各種冷(lěng)加工和熱加工工藝所(suǒ)造成(chéng)的缺陷可能性愈高，産生表面缺陷的可能性也越大(dà)，這些原因(yīn)都會導緻疲勞性能下降(jiàng)。因此(cǐ)在計算彈簧的疲勞(láo)強度時要考慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料(liào)中的非(fēi)金屬夾雜(zá)物、氣泡、元素的偏析(xī)，等等。存在于表(biǎo)面的夾雜物是應力集中源，會導(dǎo)緻(zhì)夾(jiá)雜物與基體界面之間過早地産生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆(jiāo)注等措施，可以大大提(tí)高鋼材(cái)的質(zhì)量。

5、腐蝕介(jiè)質彈簧在腐蝕(shí)介質中工(gōng)作時，由于表面産生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴(kuò)展而導緻斷裂。例如(rú)在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中(zhōng)的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞(láo)強度的影響，不僅與彈(dàn)簧受變載(zǎi)荷的作用次數有關，而且與工作壽(shòu)命有關。所以設計計算受腐蝕影響(xiǎng)的彈簧時(shí)，應将工作壽(shòu)命考慮進(jìn)去。在腐蝕條(tiáo)件下工作的彈簧，為了保證其疲勞(láo)強度，可采用抗腐蝕性能(néng)高的材料，如不(bú)鏽鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層(céng)，如鍍層、氧化(huà)、噴塑、塗(tú)漆等(děng)。實踐表明(míng)鍍镉可以大大提高彈簧的疲勞極限。

6、溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從(cóng)120℃到350℃又上升(shēng)，溫度高于350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作(zuò)的彈簧，要考慮采用耐(nài)熱鋼。在低于室(shì)溫的條件下，鋼的疲勞極限(xiàn)有所增加。

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